l、注塑機固定資產投資大，生產規模大，消耗原料多，勞動生產率高，創產值大。是一種勞動效率較高的生產組織形式。
2、注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等組成，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯緊密。注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生故障，將導致停機。
3、注塑機雖然操作簡單、用人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大。
4、現代化注塑機生產中，由于注塑機結構復雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯系非常緊密，因而注塑機出現故障，哪怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機停產。
5、ABS塑料廠家注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的，如果相關工作人員缺乏安全生產知識或操作失誤，就會有發生重大人身意外傷害的危險。
6、注塑生產所涉及的周邊設備、輔助物料及工具較多。面對的是注塑機、模具及周邊設備的高壓鎖模、高溫、高速、高電壓等安全隱患多的環境，如果注塑車間的安全生產管理工作做不到位，各崗位工作人員的安全生產意識低，稍一麻痹大意就會容易出現人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災及觸電的意外事故。
7、注塑生產過程中所用的原料、包材、水口料、膠件、液化氣及各種噴劑等均為易燃、易爆物品，極易產生火災。
8、機器炮筒下面不準放頂針油、脫模劑、防銹劑，容易發生爆炸傷人。
9、機器在生產過程中不要做機器內部的清潔工作。
注塑機械加工主要危險因素
1、注塑機的主要危險區域
注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的，其射出機構均屬高壓、高速及局部高溫的機器。
注塑機主要危險區如下：
(1)進料區：此區域因有螺桿旋轉，因此勿將鐵棒或其他異物置入;
(2)料管護蓋區：此區域為原料加熱區，溫度極高且有電擊危險;
(3)射嘴區：此區域為原料高壓射出之處，有噴濺之危險;
(4)模具區：此區域為模具高速且高壓開關動作區，相當危險。此外，原料也可能從模具的合模面噴出，需特別小心;
(5)托模區：具有強力的機械動作，需特別小心;
(6)鎖模機構：具有高速而強力的機械動作，需特別小心。
2、主要危險有害因素
①機械性危險因素;②熱能傷害因素;
③電性傷害因素;④有害物；
⑤環境因素;⑥人的不安全行為因素
3、注塑機周邊設備的危險有害因素
1、熱風式料斗干燥機;2、全自動填料機;
3、自動取出機(機械手);4、塑料破碎機。
注塑機械加工作業安全事故
由于注塑機工作的強力、高速、高溫、高壓特性.在設計時采用的安全保障通常較高，發生事故大多是操作失誤或違反操作規程所造成。常發生的事故有以下情況：
(1)手被模具壓傷；
(2)手被頂針壓傷；
(3)由于排除故障或維修需要人體頭部、手臂進入危險區域，但由于沒有切斷注塑機電源，沒有關閉注塑機馬達，設備突然失靈而動作，導致人體某部位整體性被壓傷；
(4)高溫熔料飛濺；
(5)火災事故注塑機周邊設備引起壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷等。
